数字化制造研究所起源于原机械制造及自动化系的CAD/CAM和FMS研究方向，1993年9月在日本无偿资金援助项目机电一体化中心落成后正式成立了CAD/CAM研究室，随着数字化技术和学科发展的需要，于1998年在宁汝新教授倡导下成立了数字化设计与制造实验室，2010年5月实验室改名为数字化制造研究所。研究所现有专职教师8人，科研财务助理1人，博士后5人，在读博士和硕士研究生50余人。数字化制造研究所紧密结合国家及国家安全发展战略，专注于数字化技术与制造工艺技术的深度智能融合，在数字化建模与信息集成、数字化装配、生产线重构与制造执行系统、线缆管路数字化制造及测量等方向取得重大进展，目前正向精密结构装调、自适应加工、电弧增材制造等方向深入发展，所取得的研究成果已经在军工产品研制生产中得到推广应用。“十一五”以来，研究所承担了国家自然科学基金（含重点、面上和青年）、国防973课题、国家重点研发课题、装备预先研究、国防基础科研和企业横向科研项目50余项，近三年的年均到校科研经费超过1500余万元。公开出版著作10本，公开发表论文300余篇，其中被EI收录300余篇，SCI收录60余篇。授权国家发明专利50余项，获得软件著作权50余项。获国家科技进步二等奖1项，部级一等奖3项、二等奖5项、三等奖5项。主要科研方向如下：

（1）产品数字化建模与生命周期管理：开展了基于MBD技术的三维建模与可制造性分析、制造特征的识别与三维工艺设计等方向研究，同时以产品全生命周期中多学科、多领域的集成开发为目标，开展了多学科综合设计与集成、产品数据管理、企业集成框架、开发过程管理等技术研究。

数字化建模与可制造性评价系统

 （2）工艺过程仿真与数字化检测：开展了导管布局设计/弯曲成形工艺/弯曲数控编程/模胎快速设计/弯曲过程仿真、复杂薄壁件加工变形控制、电弧增材制造、金属-金属界面静密封机理、螺纹连接松动失效机理、螺纹连接预紧力精确控制和测量、基于机器视觉的管路测量及装置等研究，并通过工艺试验和理论分析，建立了相关工艺数据库。 

导管数控弯曲塑性成形过程仿真以及导管弯曲过程力学分析与参数优化

 （3）数字化装配与过程控制：开展了虚拟装配工艺规划及信息管理、装配精度预分析、线缆和管路布局设计与装配过程仿真、基于物理属性的装配性能分析与运动学仿真、计算机辅助装配过程控制与管理等研究。

装配精度预分析以及线缆布线设计与装配仿真系统

 （4）数字化车间与制造执行系统：开展了生产线重构理论与方法、生产线建模与仿真技术、基于单元化与模块化的生产线布局设计、面向多品种变批量生产的制造执行系统以及动态调度技术等研究，开发出了生产线重构/布局/仿真分析系统、快速响应制造执行系统等。

生产系统三维布局规划与仿真评估以及车间作业动态调度系统

 数字化制造研究所主要科研成员